铜管行业有发展吗？
中国的铜管行业，经过20多年的发展，取得了令人瞩目的成就，现已形成较完整的产销格局，中国铜管厂商由1989年的1400家减至2009年的150家，大型铜管企业产销率均达90%以上。
中国铜管行业目前的经营情况是，在2009年国际经济危机的影响下，行业内80%的企业出现了不同程度的亏损。危机发生后，中国铜管厂商为抢占海外市场，大幅削价，以量补销，使得大部分企业的经营状况出现好转并出现了少量盈利，2010年整体企业业绩有较大幅度的增长。
铜管行业集中度不断提高，中国铜管行业目前的状况是，5%的企业占有85%的市场份额，行业平均竞争力指数只有12%，集中度很低，竞争十分激烈，利润率很低。现在中国铜管行业的第一名集团销售收入占市场总销售额的17%，集中度有显著的提高。2007中国驰名商标”获得企业名单中，只有南方铜业申报成功。
中国铜管业要快速发展需解决四个现实问题：
1、企业规模小，竞争力弱，需进行重组联合。中国铜管生产企业中，大企业少，2007年排名前50家的企业，合计只占市场总份额的20%，大部分企业规模小于5000吨，有2000多家企业的生产能力低于3000吨，有近1000家企业的生产能力在1000-3000吨之间。5000吨以下企业所占比例高达90%，如果将50家铜管企业重新组合，就可以缩短与领先企业之间的距离。
2、资源控产，优化市场竞争环境。中国铜矿石资源分布极不均匀，主要分布在川渝云贵和华东地区，优质铜矿石较少，绝大部分铜矿石品位较低。全国年采选铜矿石1亿吨，产量800万吨左右，有效利用率仅为40%，大量劣质矿石浪费。从铜矿石变为铜管材料要经历“矿石-铜精矿-硫酸铜-粗铜-精铜”的过程，其间还需要经过熔炼、精炼、铸锻等工艺。
3、铜管价格低，企业利润薄。过去10年里，中国铜管价格下降了50%。2009年危机爆发后，中国铜管价格进一步大幅降低。中国铜管报价与海外市场相比并无优势。欧美市场铜管价格较中国制造便宜10-20%。日本和韩国甚至从中国进口铜管，再进行再加工，制造具有价格优势的铜铝复合管。
4、生产技术落后，需要技术升级。中国铜管生产工艺以传统的长流程为主，平均铜回收率仅为95%，资源利用率较低。传统长流程的效率低于短流程10-15%，而且传统长流程产生大量固废，造成环保压力。
即使中国铜管行业的企业兼并升级在今后两三年内不能实现的话，中国现有的30%的铜管消耗量将会被70%的低质量铜管所替代，中国铜管行业现有150家供应商将被50家巨头所代劳。